Informații tehnice
Acoperirea cu vopsea pulbere este o metodă de acoperire de suprafață care conține rășină, pigmenți, aditivi și materiale de umplutură și poate fi aplicată direct pe suprafața de acoperit si este un proces proces de finisare uscată, care este una dintre cele mai ecologice metode de economisire în tratarea suprafeței. Încă este o tehnologie în creștere, dezvoltăm și noi produse în producție în această perioadă.
Avantajele folosirii vopselei pulbere ca finisaj sunt:
- ecologic (nu conțin solventi sau compuși organici volatili)
- rezistent chimic
- economie de energie
- sigur de manipulat și procesat
- extrem de economic
- ușurință de aplicare (gata de utilizare)
Vopselele pulbere conțin de obicei:
- lianți (rășini, întăriri)
- aditivi
- pigmenți
- material de umplutură
Vopseaua pulbere se fabrica în trei etape:
- Amestecarea materiilor prime: toate substanțele chimice ale formulării sunt cântărite și amestecate în prealabil cu mixerul într-un timp cunoscut până la obținerea unui amestec omogen.
- Extrudare: în procesul de extrudare, amestecul este topit și dispersat. După răcirea rolelor și treptele curelei, materialul este spart în jetoane mici.
- Măcinarea într-o pulbere fină: acele jetoane mici sunt măcinate la intervale adecvate (distribuția mărimii particulelor) pentru diferite aplicații.
Când se obține o dimensiune optimă a particulelor, pulberea este ambalată care este gata de utilizare.
– Certificat de calitate Qualicoat
– RoHS Restricția utilizării anumitor substanțe periculoase
– Certificat de calitate ISO 9001: 2008
– Certificarea OHSAS ISO 18001: 2007
– ISO 14001: 2004 (EMS)
Certificat Qualicoat este disponibil pentru acoperirile noastre PE pentru aplicații arhitecturale pe suprafețe din aluminiu.
RoHS Restricția utilizării anumitor substanțe periculoase este, de asemenea, valabilă pentru produsele noastre.
Controlul și asigurarea calității în procedurile interne ale lui Boyasan sunt reglementate de Sistemul de calitate ISO 9001: 2008.
Avem, de asemenea, certificarea OHSAS ISO 18001: 2007 pentru sistemul de management al sănătății și securității în muncă (OHSMS), care este important pentru reducerea riscului de răni neașteptate, care protejează atât lucrătorii cât și forța de muncă.
Boyasan este în proces de îmbunătățire a sistemului său de management de mediu (EMS), prin îndeplinirea cerințelor ISO 14001: 2004 pentru a îmbunătăți protecția mediului prin reducerea deșeurilor.
Vopsea pulbere epoxidica: Are o rezistență chimică excelentă (solvenți acide, alcalini și săruri), rezistență la coroziune, proprietăți mecanice bune, flexibilitate, nivel ridicat de aderență și rezistență la praf. Aceasta vopsea va creta cu expunerea la soare. Deci această serie este recomandată pentru aplicații interioare.
Vopsea pulbere epoxi-poliesterica (Hibrid): Sunt vopsele pulberi epoxidice cu amestec de rășini de poliester utilizate pentru aplicații interioare. Această serie este similară cu seria de vopsele epoxidice cu o rezistență îmbunătățită la îngălbenirea la lumina soarelui. Această serie este rezistentă la o mare varietate de solvenți și substanțe chimice, în funcție de formulare. Cerințele de rezistență chimică trebuie luate în considerare în funcție de condițiile de prelucrare și utilizarea finală a produsului finit.
Vopsea pulbere poliesterica cu PRIMID: Această vopsea pulbere oferă rezistenta la lumina UV, si au o eficienta de transfer mai mare, o stabilitate excelenta de depozitare. Cea mai importantă caracteristică a acestui grup este lipsa de metale grele și substanțe toxice dăunătoare sănătății umane.
Vopsea pulbere poliuretan: Acestea sunt acoperiri de vopsea pulbere pe bază de poliester fără IPRI caprolactam, utilizate atât pentru aplicații interioare cât și exterioare, cu o rezistență chimică și fizică foarte bună. Această serie arată aspectul și duritatea remarcabilă a filmelor subțiri, cu rezistență excelentă la intemperii. Avantajele sunt o eficiență de transfer mai mare, o stabilitate excelentă la depozitare, un flux mai bun al suprafeței și sunt foarte rezistente la umiditate și in conditii saline.
|
Epoxy |
Epoxy Polyester |
Polyurethane |
TGIC Polyester |
Primid Polyester |
Gloss (60 °) |
5-95 |
5-95 |
20-95 |
20-95 |
20-95 |
Color |
No Restrictions |
No Restrictions |
No Restrictions |
No Restrictions |
No Restrictions |
Hardness (Buchholz) |
>90 |
>90 |
>90 |
>90 |
>90 |
Flexibility |
Excellent |
Very Good |
Very Good |
Very Good |
Very Good |
Adhesion |
Excellent |
Excellent |
Excellent |
Excellent |
Excellent |
Impact Resistance |
>120 |
60-120 |
>100 |
>100 |
>100 |
Salt Spray |
1000 hrs |
1000 hrs |
1000 hrs |
1000 hrs |
1000 hrs |
Weatherability |
Poor |
Poor |
Excellent |
Excellent |
Excellent |
Corrosion Resistance |
Excellent |
Good |
Good |
Good |
Good |
Chemical Resistance |
Excellent |
Good |
Good |
Good |
Good |
APPLICATIONS |
Epoxy |
Epoxy Polyester |
Polyurethane |
TGIC Polyester |
Primid Polyester |
Architectural |
|
|
+ |
+ |
+ |
Automotive |
+ |
+ |
|
+ |
|
Furniture |
|
+ |
|
|
|
Agriculture |
+ |
|
|
+ |
|
Steel door |
|
+ |
|
+ |
|
Shelf cupboard |
|
+ |
|
|
|
Metal house equipments |
|
+ |
|
|
|
Electrical and Electronic equipments |
+ |
+ |
|
|
|
Aluminium profile |
|
+ |
+ |
+ |
+ |
Panel Radiator |
|
+ |
|
|
|
Water Valve |
+ |
|
|
|
|
Tefloncapand casserole |
|
+ |
|
|
|
Vopsele pulbere produse de compania noastra sunt supuse la tot felul de teste descrise mai jos de către ingineri tehnici care lucrează în departamentul nostru de control al calității.
Reactivitatea
Realizăm timp de gel pentru a indica reactivitatea relativă a unei formulări de acoperire cu pulbere la o temperatură specifică.
Reactivitatea este importantă pentru scurgerea, perspectiva filmului și, de asemenea, stabilitatea depozitării.
Distribuție granulometrică
Distribuția mărimii particulelor a straturilor de pulbere este cel mai important factor pentru performanța produsului. Afectează multe proprietăți de bază critice pentru aplicarea stratului de pulbere, cum ar fi fluidizarea, suflarea din cutie, ionizarea din spate, încărcarea slabă, eficiența transferului, penetrarea cuștii Faraday și netezimea filmului.
Există multe metode disponibile pentru a determina distribuția mărimii particulelor acoperirilor cu pulbere. În laboratorul nostru folosim cea mai fiabilă metodă de difracție laser cu măsurare umedă și măcinăm pulberea în cea mai bună distribuție a mărimii particulelor care este potrivită pentru aplicația luată în considerare.
Luciu
Conform standardelor EN ISO 2813, luciul este măsurat obiectiv cu ajutorul unui contor de luciu. Luciul se măsoară în general sub un unghi de 60 °.
Valorile așteptate;
Glossy 71-100 GLOSS
Semi-mat 31-70 GLOSS
Mat 0-30 GLOSS
Grosimea stratului de acoperire
Conform standardelor EN ISO 2808, grosimea filmului de acoperire cu pulbere este măsurată cu un micrometru. Grosimea acoperirii se măsoară la cinci puncte (min.1 cm2) pe suprafață și se iau aproximativ 3 citiri în fiecare punct. Media citirilor la fiecare punct este scrisă ca „rezultatul măsurării” în raportul de testare. Dacă oricare dintre aceste rezultate de măsurare este mai mică de 80% din valoarea cerută, rezultatul este negativ.
Rezultatele măsurătorilor sunt evaluate așa cum se arată în exemplele prezentate mai jos.
Valoare obligatorie: 60 microni
Exemplul 1. Valori măsurate (micron): 75, 68, 63, 66, 56
Valoarea medie măsurată: 66 microni
Rezultatul este pozitiv. Valoarea medie măsurată este mai mare de 60, iar 80% din 60 micron este 48 și nu există nicio valoare mai mică de 48.
Exemplul 2. Valori măsurate (micron): 85, 67, 71, 64, 44
Valoarea medie măsurată: 66 microni
Rezultatul este negativ. Valoarea medie măsurată este mai mare de 60 și 80% din 60 micron este 48, dar valoarea 44 este mai mică decât 48.
Aderență
Conform standardelor EN ISO 2409, pe suprafața metalică acoperită se realizează o tăiere transversală care înseamnă o cruce și paralelă între ele, cu o distanță de 1 mm. O bandă standard este pusă pe tăiatul încrucișat. Tăierea încrucișată este evaluată prin cantitatea de film detașat după îndepărtarea benzii.
Evaluare Gt (0) Fără deformare
Test de cupping
Conform standardelor EN ISO 1520, în acest test, o bilă cu un diametru specific este împinsă în partea inversă a acoperirii (deformare lentă). Se determină adâncimea mingii din panoul de încercare atunci când acoperirea se fisură. Acesta definește rezistența stratului la crăpătură.
Flexibilitate
Conform standardelor EN ISO 1519, testul de îndoire cilindrică este utilizat pentru a determina elasticitatea vopselei. Aceasta este o măsură pentru flexibilitatea, întinderea și aderența acoperirii sub deformare. Există diferite role în diametre diferite. Dacă panourile de încercare sunt rotite în jurul cilindricului, rezultatul este diametrul ruloului atunci când nu este determinată deteriorarea stratului.
Efect
Conform standardelor EN ISO 6272, deformarea suprafeței acoperite cu pulbere este testată cu un tester de impact. Funcționează cu o masă de 1 kg care se încadrează de la diferite înălțimi pe suprafața acoperită (direct: pe acoperire, indirect: pe partea inversă a panoului de încercare acoperit). Impactul este cotat în kg.cm, fără a avea fisuri.
Test Buchholz
Conform standardelor EN ISO 2815, duritatea stratului de pulbere poate fi măsurată cu buchholz în cel mai fiabil mod. Constă dintr-o greutate antiderapantă cu o roată metalică cu muchii ascuțite și este poziționată pe panoul de încercare pentru o perioadă de timp stabilită. Lungimea marcajului de indentare din acoperire este o indicație a durității suprafeței.
Test de pulverizare cu sare
Conform standardelor EN ISO 7253, trei panouri acoperite cu pulbere cu o cruce zgâriată cu 1 mm lățime sunt plasate într-un mediu cald și umed și stropite cu sare. De obicei, acest test durează 1000 de ore, cu verificări executate la fiecare 200 de ore. Acest test evaluează gradul de protecție a acoperirii împotriva coroziunii într-un mediu sărat. Rezultatul optim este cel puțin 16 mm2 de coroziune în jurul a 10 cm încrucișată și pe suprafață nu mai mult de două blister.
Ambalajul vopselei pulbere este prevăzut în pungi din PP și cutii de carton – până la 25 kg.
Vopseaua pulbere trebuie păstrată în condiții optime mai mici de 25 ° C și aproximativ 50 – 60% umiditate relativă. În aceste condiții, majoritatea vopselelor pulbere ar trebui să fie ușor de utilizat timp de cel puțin 12 luni de la data fabricației. Temperaturile mai ridicate și perioadele mai lungi de depozitare vor aduce riscul absorbției umidității.
Este important ca vopselele pulbere să fie întotdeauna:
– Protejat de căldură mare (> 25ºC)
– Protejat de umiditate și apă
– Protejat de praf și scurgeri
Condițiile de păstrare pot fi diferite pentru fiecare pulbere, astfel încât fișa tehnică a produsului trebuie examinată în permanență.
Procesul constă în general din trei etape:
1- Pre-tratarea suprafeței metalice
Acoperirea cu pulbere este folosită în principal în suprafețele metalice din oțel, oțel zincat, aluminiu, cupru și aliaj de zinc.
Suprafețele metalice sunt susceptibile la oxidare rapidă. Pentru a preveni oxidarea suprafeței este de obicei uleios și gras, care provoacă mai multe probleme pentru acoperire. Deci suprafața metalului trebuie curățată printr-o varietate de metode chimice înainte de metodele de acoperire, pentru a obține cele mai mari performanțe. Uleiul, solul, oxizii metalici, cauciucul și materialele plastice trebuie îndepărtate complet.
Pe baza tipului de metal utilizat, există două metode principale pentru procesul de curățare;
e adecvate, trebuie determinate următoarele puncte:
– tipul metalului și cerințele sale de calitate protectoare
– gradul de contaminare
– Zona de aplicare
2- Sistemele de aplicare a vopselelor pulbere
Cel mai obișnuit mod de aplicare a stratului de pulbere pe obiecte metalice este pulverizarea pulberii folosind un pistol electrostatic. În general, sunt cunoscute două procese de încărcare: încărcare corona și încărcare tribo:
– Încărcare Corona
În încărcarea coroanei, particulele de pulbere sunt încărcate printr-o tensiune. Un câmp ionic este generat între electrod și suprafața metalică împământată. Particulele de pudră care trec prin acest câmp sunt încărcate și sunt atrase de metalul împământat. Încărcarea Corona este potrivită pentru orice fel de strat de pulbere.
Avantaje:
– Câmpul electrostatic puternic duce la încărcare rapidă
– Câmpul electrostatic susține particulele de pulbere pentru a se deplasa spre piesa de lucru
– Potrivit pentru diferite tipuri de materiale pulbere
– Diferențele de distribuție a mărimii particulelor pot fi eliminate
– Grosimea peliculei poate fi modificată pur și simplu prin variații de tensiune
– Schimbare rapidă de culoare și curățare
– Mai puțină uzură a echipamentului și înlocuirea pieselor
Dezavantaje:
Scăderea ionizării indusă de câmpul electric puternic
Câmpul electrostatic puternic duce la efectul Faraday (acoperire neregulată la colțuri și margini)
Modificările de tensiune duc la efect de coajă de portocală
– Încărcarea tribo
În încărcarea tribo, particulele de pulbere sunt încărcate prin frecare cu suprafața din interiorul pistolului. Electronii sunt îndepărtați din particulele de pulbere, deoarece intră în contact cu pistolul din interiorul căruia este obișnuit format din teflon. Particula de pulbere încărcată pozitiv este transportată la produsul împământat de fluxul de aer care părăsește pistolul.
Avantaje:
– Fără efect Faraday; colțurile și marginile pot fi mai bine penetrate
– Acoperire uniformă
– Flux bun, fără efect de coajă de portocală
– Oferiți facilități de automatizare foarte bune
– nu necesită un generator de înaltă tensiune
Dezavantaje:
– Formularea trebuie adaptată procesului de încărcare a Tribo; nu oferă performanțe ridicate pentru toate tipurile de pulbere
– Performanța este puternic influențată de fluxurile de aer necontrolate
– Particulele mai mici de 10 microni sunt greu de încărcat
– Schimbările de culoare și curățarea nu este ușoară și durează mult timp
– Încărcarea particulelor necesită mai mult timp, iar eficiența se reduce în timpul lucrărilor îndelungate
– Mai multă uzură și un timp de viață atât de scurt pentru înlocuirea pieselor
– Deoarece încărcarea particulelor necesită mai mult timp, cantitatea de pulbere este mai mică, astfel încât mai multe arme tribo sunt necesare pentru acoperire
Cum să alegeți metoda de aplicare (Corona, tribo):
Application | Corona | Tribo |
Penetration into corners | Appropriate | |
Wrap around | Appropriate | |
Re-coating |
| Appropriate |
Thin coating | Appropriate | |
Thick coating |
| Appropriate |
Coating Uniformity |
| Appropriate |
Coating Appearance |
| Appropriate |
High Powder Output | Appropriate | |
High Conveyor Speed | Appropriate |
|
Diffirent Part Geometry |
| Appropriate |
Metallic powders | Appropriate |
|
Choice of Diffirent Powder | Appropriate | |
Cost | Corona | Tribo |
Speed of Powder consumption | Appropriate |
|
Colour change | Appropriate | |
Less Wear | Appropriate |
|
3- Polimerizarea
Când o acoperire cu pulbere termosetică trece printr-un cuptor de curățare, începe să se topească, să curgă și apoi reacționează chimic pentru a forma reticularea. În mod normal, vopselele pulbere se polimerizează între 160 … 200 ° C pentru aproximativ 5-25 minute. Timpul și temperatura de întărire pot varia în funcție de tipul și specificațiile pulberii.
Când acoperirile cu vopsele pulbere sunt aplicate pe un substrat folosind un pistol electrostatic, o parte din pulberea pulverizată aderă la această parte și altele nu. Eficiența de transfer (TE) este definită ca raportul dintre cantitatea de pulbere depusă efectiv pe partea destinată a fi acoperită și cantitatea totală de pulbere pulverizată. Se administrează procentual, la fel ca 100%.
Creșterea eficienței transferului va reduce cantitatea de pulbere supra-pulverizată și cantitatea de recuperare generată. Eficiența ridicată a transferului înseamnă costuri mai scăzute, productivitate ridicată și calitate ridicată.
Există câteva aspecte importante care afectează TE:
Tensiunea / curentul pistolului: Domeniul optim de tensiune este cuprins între 30 și 100 kV. Tensiunile mai mari produc în general multă cantitate de recuperare. Iar curentul optim pentru o eficiență de transfer bună este de 10 până la 20 de microamperi, µA, care asigură o bună depunere și penetrare în zonele Faraday.
Rata debitului de pulbere (ajustarea aerului): Viteza prea mare a aerului reduce eficiența transferului și complică aplicarea în colțuri.
Particulele mici de pulbere sunt direcționate de aer către partea respectivă și aderă la suprafață prin atracție electrostatică. Dacă pulberea este mișcată prea repede, aceasta va ajunge rapid la suprafață și va cădea. Deoarece viteza aerului comprimat este o forță mai mare decât atracția electrostatică.
Așadar, cu cât debitul de aer este mai mic înseamnă o eficiență de transfer mai mare, o grosime a filmului mai consistentă, o coajă de portocală mai mică și o mai mică abraziune la piese de uzură.
Poziționarea pistolului: distanta pistolului fata de piesa vopsita este importanta pentru eficiența transferului. Dacă pistoalele sunt prea îndepărtate, pulberea va fi îndepărtată de partea gravitatiei sau a fluxului de aer. Dacă pistolul este prea aproape, tensiunea va scădea și curentul va crește. Deoarece curentul instalatiei depășește nivelurile optime, se creează mai mulți ioni și aderă mai repede la partea care duce la ionizarea înapoi.
Pentru aplicarea manuală, distanța recomandată a pistolului față de piesă este de 15-20 cm și 20-30 cm pentru aplicare automată.
Densitatea conveiorului: Poziția carligelor va afecta eficiența transferului. Creșterea numărului de carlige cât mai aproape de fiecare produs va crește TE. Deoarece, va fi mai mica oportunitatea ca pulberea să fie pulverizată în aer și în afara părții.
Tip de duză: Diferitele duze afectează eficiența transferului. Cele două duze cele mai utilizate sunt duzele de pulverizare a ventilatoarelor și duzele de pulverizare conice. O duză de pulverizare a ventilatorului are un nor mare de praf cu o viteză mai mare. Duzele conice au o viteză înainte mai moale, cu un nor de model diferit de praf, dependent de diametrul duzei. Ar trebui să testați diferite duze pentru a vedea care este cea mai potrivită pentru aplicația dvs.
Umiditate și temperatură: Atât umiditatea, cât și temperatura pot afecta performanța unui sistem de acoperire cu pulbere. Deoarece schimbarea temperaturii și a umidității poate afecta fluidizarea, eficiența filtrului, durata de viață a filtrului și capacitatea de încărcare a pulberii (pulverizare consistentă și eficientă). Prea multă căldură poate începe schimbarea fizică / chimică a pulberii. O umiditate prea mare poate provoca aglomerarea pulberii. Prea mult aer uscat poate cauza probleme cu încărcarea. Pentru TE maxim, temperatura camerei de mediu trebuie să rămână sub 25 ° C și umiditatea relativă trebuie să rămână la 50-60% la sută.
Împământare: Împământarea adecvată este unul dintre punctele cele mai critice pentru eficiența transferului. Dacă împământarea nu este suficient de bun, pulberea se va mișca în direcții diferite, cu o eficiență mai mică, provocând un număr mai mare de piese acoperite subțiri și groase și crescând risipa de pulbere. Împământarea trebuie întreținută întotdeauna și toate componentele trebuie să fie împământate cu o rezistență la sol care să nu depășească un megohm.
Mărimea particulelor de pulbere: Distribuția corectă a mărimii particulelor este importantă pentru eficiența transferului.
Particulele fine sunt mai greu de fluidizat și de pompat. Și particulele mai mici duc mai multă sarcină pe greutatea unității. Chiar dacă particulele mici se încarcă eficient, acestea tind să fie influențate de fluxurile de aer, ceea ce duce la o eficiență de transfer slabă.
Particulele mai mari au mai multe șanse să aibă mișcare liniară și să fie afectate de linii puternice de forță electrostatică sau de gravitație. Dacă particulele sunt prea mari, acestea tind să cadă pe podeaua cabinei ca urmare a gravitației.
Particulele mai mari, cu o mișcare liniară mai bună, asigură o penetrare mai bună la colțurile interioare.
Cea mai avantajoasă caracteristică a stratului de vopsea pulbere este de a avea șansa de a utiliza reciclarea. Având în vedere pierderea neglijabilă în sistemele de filtrare a colecției și pe carligele de piese, aproximativ 95% din acoperirea cu pulbere poate fi recuperată și reutilizată.
În general, procentul de recuperare este cuprinsă între 25% -15% din pulberea nouă în volum (25 recuperare + 75 nou). Cantitatea ideală este de 15% în volum, ceea ce menține distribuția mărimii particulelor amestecului cu modificări foarte mici. Determinând cantitatea de reciclare, trebuie să cunoașteți prima dvs. eficiență de transfer. Prima eficiență de transfer depinde în mare parte de întregul proces de aplicare și de întreținerea sistemului (pistoale, furtunuri, împământare etc.). Întreținerea insuficientă va determina creșterea cantității de pulbere de recuperare din colector și acest lucru determină creșterea cantității de recuperare.
– Punerea la împământare slabă va afecta eficiența transferului dvs. și va face ca recuperarea să crească
– Nu puteți vopsi mult timp cu valorile de setare fixe, deoarece recuperarea va modifica dimensiunea particulelor în caseta de alimentare, va trebui să reglați setările pistolului pentru lucrările pe termen lung pentru a menține aspectul suprafeței.
NOTĂ: Toate cele menționate mai sus sunt destinate suprafețelor netede. Pentru texturi și alte pulberi cu efect special, cantitatea de recuperare poate fi mai mică pentru a nu provoca modificări în efectul de aspect.
Probleme cu aplicarea vopselelor pulbere
Poor fluidization in feeding box |
|
Causes | Solutions |
Air is too low or high | Check the setting parameters |
Teflon membrane in the bottom of box is clogged | Clean the membrane from the dust and increase the air pressure to start fluidization |
Amount of fine in particle distribution | Reduce the amount of recycled powder added to virgin powder and contact with supplier |
Dusting out of feeding box |
|
Causes | Solutions |
Powder is too fine | Reduce the amount of recycled powder added to virgin powder and contact with supplier |
Air pressure too high | Reduce air pressure |
Bad particle size distribution (excess of fine) | Contact with supplier |
Agglomeration of particles |
|
Causes | Solutions |
Humidity in the powder due to incorrect storage | The powder must be dry and stored at the suitable temperature,(less than 25°C and approximately 50 – 60% relative humidity) The powder can be used after sieving |
Back Ionization |
|
Causes | Solutions |
If the powder coating | Reducing the high-voltage |
Over-Voltage (very high) | Reduce the voltage |
Gun is too close to the metal | Increase distance between gun and metal surface |
Insufficient grounding | Check the all connections |
Poor Charging- Not enough powder build on the metal | |
Causes | Solutions |
Insufficient grounding | Clean hangers regularly-Check the grounding resistance periodically by a megaohm meter |
Powder is too fine | Too much reclaim is added to virgin powder |
Moisture in air | Check air supply |
Too fast powder flow rate | Check the set value and reduce the flow rate |
Air pressure is too high | Check air setting parameters and arrange the distance between gun and metal (increase) |
Poor Penetration to the corners and edges |
|
Causes | Solutions |
Poor grouding | Clean hangers regularly-Check the resistance to ground periodically by a megaohm meter |
Not suitable the gun system to the shape of the metal to be coatted | Contact with supplier and change the type of powder coat whose formulation and partcle size distribution adjusted for the area to be painted and for the gun system |
Incorrect distance between the | Adjust gun position so powder cloud will reach to the area and cover |
Defect de suprafață
Changes in gloss |
|
Causes | Solutions |
Contamination reduce the gloss | Clean application equipments and check the powder |
Not enough curing time and temperature increase the gloss | Check the product data sheet for curing conditions. |
Problems with formulation | Check with supplier |
Film thickness too high or too low | Check the product data sheet for optimum fim thickness |
Orange Peel / Poor Flow |
|
Causes | Solutions |
Voltage is too high | Reduce voltage and arrange appropriate conditions for the type of powder |
Film thickness is too low | Arrange appropriate value for air pressure and voltage and then adjust the optimum thickness written in product data sheet |
Not enough curing time and temperature | Check the product data sheet for curing conditions. |
Curing is too slow or too fast | Check curing cycle and temperature |
Unsuitable particle size distribution (too coarse) | Contact with supplier |
Pinholing |
|
Causes | Solutions |
Humidity of powder is too high | Check storage facilities optimum conditions of less than 25°C and approximately 50 – 60% relative humidity |
Problems with metal surface | For example aluminum could have porosity which cause outgassing |
Problems with pretreatment | The treatment process may be leaving some impurities on the surface, the washing step should be checked |
Formulation and application errors | Contact with supplier and film is too thick which prevent outgassing |
Cratering on Surface |
|
Causes | Solutions |
Insufficient pretreatment-remaining oil and rust | Check pretreatment steps |
Back ionization | Increase distance between gun and metal surface and also choose the suitable powder type (tribo or corona) for the gun system |
Problems with metal surface | Aluminum could have porosity which cause outgassing |
Contamination with the powder from the other manufacturer | Cleaning application equipments and working area more carefully |
Contamination with silicone | Do not use silicone in working area |
Probleme cu proprietățile mecanice și chimice
Poor impact resistance |
|
Causes | Solutions |
Not enough curing time and temperature | Check the product data sheet for curing conditions |
Film thickness is to high | Check the setting parametres for the gun to reduce the thickness |
Insufficient pretreatment | Check pretreatment equipments and chemicals |
Poor corrosion and chemical resistance |
|
Causes | Solutions |
Insufficient pretreatment | Check pretreatment equipments and chemicals |
Not enough curing time and temperature | Check the product data sheet for curing conditions |
Selecting the wrong powder | Check with powder manufacturer if the powder coat is suitable for atmospheric conditions or not |
Variations in metal composition | Check the quality of your metal composition. It can make effect on the adhesion and corrosion resistant |
Film thickness is too low | Appling too thin film will cause corrosion problems because of not proper protection |
Film thickness is too high | Appling thicker film will reduce flexibility and impact resistance which will cause corrosion problems after a certain time |
Poor hardness / abrasion resistance |
|
Causes | Solutions |
Not enough curing time and temperature | Check the product data sheet for curing conditions. |
Unsuitable packaging and transportation | Hard knocks should be avoided. |
Problems with formulation | Check with supplier |
Poor Adhesion |
|
Causes | Solutions |
Contamination | Poor pretreatment, check the process |
Poor grounding | Clean the hangers and Check the resistance to ground periodically by a megaohm meter |
Not enough curing time and temperature | Check the product data sheet for curing conditions |
Particle size distribution | Contact with manufacturer |